PE給水管連接方式，PE給水管一般為6米一根，到達施工現場(chǎng)后，一般需要進(jìn)行連接安裝施工，下面是河南PE管廠(chǎng)家，河南辰耀管業(yè)小編整理的“PE給水管連接方式”的相關(guān)介紹。

PE給水管道連接有熱熔連接和電熔連接。熱熔連接又分熱熔承插連接和熱熔對接連接,電熔連接分為電熔承插連接和電熔鞍型連接。我們采用熱熔對接連接方式施工，它的主要步驟有:

1、材料準備:將管道或管件置于平坦位置，放于對接機上，留足10-20mm 的切削余量。

2、夾緊:根據所焊制的管材、管件選擇合適的卡瓦夾具，夾緊管材，為切削做好準備。

3、切削:切削所焊管段、管件端面雜質(zhì)和氧化層，保證兩對接端面平整、光潔、無(wú)雜質(zhì)。

4、對中:兩焊管段端面要完全對中，錯邊越小越好，錯邊不能超過(guò)壁厚的 10%。否則，將影響對接質(zhì)量

5、加熱:對接溫度一般在 210-230℃℃之間為宜，加熱板加熱時(shí)間冬夏有別，以?xún)啥嗣嫒廴陂L(cháng)度為 1-2mm 為佳。

6、切換:將加熱板拿開(kāi),迅速讓兩熱融端面相粘并加壓，為保證熔融對接質(zhì)量，切換周期越短越好。

7、熔融對接:是焊接的關(guān)鍵，對接過(guò)程應始終處于熔融壓力下進(jìn)行，卷邊寬度以 2-4mm 為宜。

8、冷卻:保持對接壓力不變，讓接口緩慢冷卻，冷卻時(shí)間長(cháng)短以手摸卷邊生硬,感覺(jué)不到熱為準。

9、對接完成:冷卻好后松開(kāi)卡瓦，移開(kāi)對接機,重新準備下一接口連接。

熱熔對接連接還應符合下列規定:

1、兩待連接件的連接端應伸出焊機夾具一定自由長(cháng)度,并校直兩對應的待連接件，使其在同一軸線(xiàn)上。錯邊不宜大于壁厚的10%。

2、管材、管件以及管道附件連接面上的污物應使用潔凈棉布擦凈，并銑削連接面，使其與軸線(xiàn)垂直。

3、待連接件的段面應使用熱熔對接連接工具加熱。

4、加熱完畢，待連接件應迅速脫離加熱工具，檢查待連接件的加熱面熔化的均勻性和是否有損傷。然后，用均勻外力使連接面完全接觸，并翻邊形成均勻一致的凸緣，凸緣的高度和寬度應符合有關(guān)規定。

5、不同 SDR 系列的管材、管件產(chǎn)品互焊時(shí)，宜通過(guò)機械加工使焊接處壁厚相同。

6、焊接時(shí)，每一個(gè)焊口應當有詳細的焊接原始記錄，焊接原始記錄至少應當6.包括環(huán)境溫度、焊工代碼、焊口編號、管道規格類(lèi)型、焊接壓力、拖動(dòng)壓力、增壓時(shí)間、加熱板溫度、切換時(shí)間、吸熱時(shí)間、冷卻時(shí)間等。7.聚乙烯(PE)給水管道熱熔對接應采用同廠(chǎng)家、同材質(zhì)、同牌號的管材與管材，管材與管件之間，管件與管件之間連接;不同SDR系列的聚乙烯管材不宜采用熱熔對接連接。

焊接質(zhì)量檢測:

1、檢測的必要性;

2、檢測方法:焊接接頭質(zhì)量檢驗分別為破壞性試驗和非破壞性試驗，在施工現場(chǎng)一般采用非破壞性試驗。

非破壞性試驗主要手段是目測，也可以稱(chēng)為外觀(guān)檢查，主要標準如下:

卷邊應均勻、圓滑、飽滿(mǎn)，兩邊卷邊尺寸相近;焊縫平滑對稱(chēng)，卷邊的高度、翻邊的任一邊高度差不大于0.1<它的壁厚:

切下的翻邊不存在未融合、缺口、孔洞等缺陷，切邊的管端錯邊不超過(guò)壁厚的10%。

以上就是“PE給水管連接方式”的介紹，現場(chǎng)施工需要根據實(shí)際情況做略微的調整，所以具體的施工以實(shí)際為主，本文僅供參考。